圆柱木模板的灌浆施工主要分为四个步骤圆柱模板采用独有的凹凸槽设计，避免了施工过程中出现跑浆、漏浆的现象，那么应该如何安全的使用模板呢？
在堆放排列圆柱模板时，应做到面对面、背对背，以防止倾倒，并节约堆放场地，而且应该调节模板斜撑的调节丝杠，可以在模板下垫木块或木方，以避免相连的角模底部变形。对于不安装斜撑的沉降缝模板和调节模板等，应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设有剪刀拧和双向斜支撑。对于吊运模板的起重机慽，应经常检査机械运转悄况，井经常检査吊钩和索具。而在安装和拆除圆柱模板的时候，吊车司机和安装人员应密切配合，做到稳起，稳落、稳就位，防止大幅度摆动，碰撞其他物体。圆柱木模板的主要应用就是在搭建出来一个圆形的模板空间，内部有钢筋之间后灌浆。等待混凝土凝固后脱模基本上就完成了施工。
圆柱木模板的灌浆施工主要分为四个步骤：
第一步：基础处理。1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。2、清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支圆柱模板。1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制。1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法。1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。2、二次灌浆时，应符合下列要求：① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
圆柱木模板的灌浆施工，在支设圆柱模板的时候，会有不同的组拼方法，而且对于圆柱模板批发中的产品，一定要合理选择使用。首先是单块就位组拼的方法，先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。还有一种是单片预组拼的方法，它是将事先预组拼的单片圆模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成形，同时作好支撑。也可以采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高圆柱模板的安装质量，但前提是必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。
圆柱木模板的灌浆施工主要就需要注意以上四个步骤即可，同时在支模的时候注意支模操作，在使用结束以后注意后续处理，以保证其使用寿命，便于下次使用。
