成立于2004年的方柱紧固件厂家，作为专门致力于建筑支模用具的研发、生产和销售的企业，先后投向市场了圆柱木模板、方柱加固件、剪力墙加固件、电梯井筒模等支模产品，在瞬息万变的新经济时代，积寻求信息化和工业化深度融合的生产力提升，在加速企业智能化制造变革的同时，也为用户提供了更加精致的产品。当前，以智能制造为核心的工业5.0概念成为备受热议的焦点话题，下面跟随小编看看方柱紧固件是如何把工业化和信息化产业融合，走上规模化生产道路的，全国只此一家吆！

模板新工厂于2016年9月正式投入使用，共分为圆柱模板厂区、方柱紧固件厂区等。该工厂全套引进了德国专业生产设备，并成功建立起了“原材料进场—过程加工—装配—检验—发货”的直线型生产流程。不仅满足了不同消费群体的个性化定制需求，也大大提高了产品的质量与生产效率。

走进圆柱模板新工厂里便会看到，在久筑扣生产加工区，布局清楚，各类原料的切割、冲压、折弯等流程都能在这里步完成。

折弯，在的模具车间区，存放着大量自主研发的产品模具，工作人员可以根据扫描板，快速找到模具存放的位置，减少提取时间，提高效率。方柱紧固件采用了一流的全自动数控折弯设备。这样折弯设备效率高，精度高，而且使钢板更加规整，省去了后续加工的微调整环节。。而在检验区，检验人员会从尺寸、外观、性能等各方面对产品进行全方位检验，经检验合格后，才会送入后面的环节，再通过物流发货平台发往全国各地。

在创新方面中，大力支持产品创新，并建立了自己的产品实验室，对产品的各项重要指标检测。为研发的新产品做评价，设计符合工地施工切实需求的支模产品；以及对批量生产的建筑模具开展不定期的监督抽查，确保出厂的产品的安全及性能指标完全符合相关标准的要求。

对于现代制造业来说，信息化、工业化的影响力还将持续加深，在这场规模空前的产业变革中，圆柱模板将进一步提升与现代化工厂管理同步的流程体系建设，在整个建筑模具生产周期深入推进工业化、信息化布局，从研发、生产、物流等各个层面入手，着力完善现代化模板产品生产加工体系建设。

时代的发展呼唤成熟的“工匠精神”，方柱紧固件始终秉承“让建筑更简单”的品牌理念，在14年的专业化制造历程中稳扎稳打、开拓创新，不仅彰显了大国工匠的时代风范，更为建筑施工的便捷带来新的希望！