采用大幅覆面的胶合板制作而成拼接少接缝也少，桦杨木材质又保证模板的高强度和韧性，内外环氧树脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透气性，打出的混凝土圆柱不但光滑而且成型好，视觉及手感极佳，总体效果优于同类其他产品，属于清水模板。圆柱木模板经历二次成型工艺：一次冷压，二次热压历经10道工序，最终做出一张光鲜亮丽的清水圆柱木模板。经历十道工序,方能生产出可多次使用的木制圆柱模板。

木制圆柱模板

1、清水圆柱木模板选用优质的桦木杨木桉木作为原材料，先要对原材料进行裁切工序，选择软硬度适中的杨木桦木铵木基材，按照圆形工艺要求的长度以及质量截取合适的木段(一般最高3米)。

2、对截取的木段进行削皮处理，之后蒸煮木段，确定旋切中心，进行旋切工作。圆柱木模板裁板时要使用100齿以上的合金锯片及带有轨道的锯边机。原木经裁切之后成为优质108杨木单板，整芯整板有利于圆柱木模板圆周的尺寸标准。

3、木段旋切后保证剩下的木芯直径为80cm左右，根据原木进行层切割得来原材料，将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切，根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层，并且将木层表面的杂质进行清除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。

4、对单板进行烘干和干燥处理至单板的含水率为7-8%，久筑建筑圆柱木模板单板全部选用整张芯板，保证了模板的强度。干燥处理是通过裁切和旋切以后的单板都含有比较大的水分，在规模性的生产中我们要进行模板烘干处理，由于烘干后的单板比较脆，需要自然放置2天左右，确保保证单板的韧性，以便在圆形工艺加工时保证可弯曲度。

清水圆柱模板加工

5、制作圆柱定型木模板的下一步，就是对单板进行涂胶，胶水要均匀保满，模板压差15%，模板压力190T，一张成型的圆柱木模板，都是采用了多张单板(杨木桦木)采用涂胶方式进行粘接在一起的，;利用进口全自动滚胶机和灌胶机，单板的正反面都会被均匀的涂抹胶层，将涂有胶层的单板均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可，圆柱木模板的层数设定一般是14mm-22mm厚度不等。

6、圆柱木模板的表面采用环氧树脂膜，该膜透气性好，利于冬季施工。环氧树脂膜需要配制面胶，先在三胺胶液中加入玉米面粉作为填充剂，先均匀搅拌25分钟后，再加入氯化铵作为固化剂，形成面胶，将配制好的粘胶均匀涂在单板和模板芯层上，依次粘贴在一起，形成模板板坯，继而完成模板表面环氧树脂膜的制作。

7、先进行一次冷压，将膜纸直接放在夹芯上直接成型初步模板。

8、进行二次成型，首先成型基板，然后对底板砂光、打磨、打腻子，在打磨，然后贴环氧树脂膜，再次进入热压机贴膜而成，由此经过了2次热压的过程。在二次热压成型过程中，通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热，圆柱木模板在制作中采用了电加热，压平后，可以增加建筑模板的密实度，成型比较规则，提高了圆柱木模板的周转次数。

定制圆柱形模板

8、上述过程中采用先预压再热压的工艺，最高程度降低模板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张圆柱木模板均有卓越的胶合强度和硬度。

9、喷漆、并且喷涂防腐漆，可保证圆柱木模板的使用寿命和周转次数。另一方面圆柱木模板在工地一般都是露天放置，喷漆过程可有效的防暴晒防雨水。有利于模板的存储。

10、修边包装处理：经过热压处理的圆柱木模板，如果出现吧部分夹层出现错位或者边角不规整现象，可用刻刀将多余的边角进行裁切，最后进行锯边打包检验入库。

覆塑圆形模板仓储

通过上面的10步可快速完成木制圆柱模板的加工，自2010年成功并投产以来已历经四代产品，如今已经是得到广大建筑企业认可的成熟产品。圆柱模板结构简单、制作容易、拆装方便。具有重量轻、施工工业化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保温性能、耐腐蚀性能达到国内外先进水平。