木质圆柱模板是一种定形圆柱模板，它由两块定形半圆形构成，外场有配套设施钢链结构加固，订制生产加工步骤有什么阶段呢，要想生产制造高品质的木质圆柱模板务必历经好几个生产加工阶段，每一个阶段都务必严苛的审批。该模板模板采用高品质的水曲柳杨木桉木做为原料，需先对原料开展裁剪工艺流程，挑选软强度适度的杨木水曲柳铵木板材，依照环形加工工艺规定的长短及其品质提取适合的木段(一般最大3米)。对提取的木段开展去皮解决，以后蒸制木段，明确旋切管理中心，开展旋切工作中。木质圆柱模板裁料时要应用100齿之上的合金锯片及含有路轨的锯边机。木材经裁剪以后变成高品质108杨木单板，阻燃输送带整个PCB线路板有益于模板圆上的规格规范。
木段旋切后确保剩余的木芯直徑为80cm上下，依据木材开展层激光切割获得原料，将木材依照一定的层薄厚开展平面的激光切割旋切，依据模板的规格尺寸才裁剪成占比同样的木层，而且将木层表层的残渣开展消除，杂志期刊能够 危害中后期胶的粘接色牢度。对单板开展风干和干躁解决至单板的含水量为7-8%，圆柱模板单板所有采用一整张细木工板，确保了模板的抗压强度。干躁解决是根据裁剪和旋切之后的单板都带有较为大的水份，在规模化的生产制造中我们要开展模板风干解决，因为风干后的单板较为脆，必须当然置放2天上下，保证 确保单板的延展性，便于在环形加工工艺生产加工时确保可弯折度。制做圆柱模板的下一步，便是对单板开展点胶，强力胶要匀称保满，模板压力差15%，模板工作压力190T，一张成形的圆柱模板，全是选用了多个单板(杨木水曲柳)选用点胶方法开展粘合在一起的，运用進口自动式滚胶机和自动点胶机，单板的正反两面都是被匀称的擦抹黏胶，将涂有黏胶的单板匀称的开展铺盖6-10层(依据必须)就可以，圆柱模板的叠加层数设置一般是14mm-22mm薄厚不一。
