圆柱模板采用高温高压加工工艺
新型木制圆柱模板的加工工艺与传统钢模板有着较大差别。本文从原材料、模具、胶水、凹凸槽、配套钢带、板面膜纸等方面详细介绍新型木制圆柱模板的加工工艺。
原材料使用工艺：为适应专业不同地区的施工环境，该模板原材料多选用南方桦木、桉木和北方杨木。南方桦木桉木具有较高的抗压力强度，北方杨木的可弯曲性能优良。南北方木材的交叉使用使得木制圆柱模板有着高品质的综合性能。以临沂美筑建材生产的直径250mm的木制圆柱模板为例，该模板厚度为14mm，分别由4层桦木桉木和4层杨木芯板组成。在生产过程中采用交叉铺板方式，经过高温高压后成型。
模具使用工艺：新型木制圆柱模板模具使用多层平压机和辊式压机相结合。
胶水使用工艺：一般胶水选用三聚氰胺胶，低档模板选用尿醛胶，高档模板选用酚醛胶。
凹凸槽工艺：木制圆柱模板初次成型后在裁边过程中需要进行凹凸槽开槽设计。公司引进全自动开槽机，提高了生产效率和产品质量。
配套钢带工艺：为了方便施工，我们为新型木制圆柱模板设计了配套钢带。美筑钢带采用镀锌加宽设计，使用中不易生锈。该钢带接口处有铁条包裹，安全性高，使用方便，只需一把扳手即可进行支模操作。
板面膜纸工艺：木制圆柱模板表面覆有环氧树脂膜，该膜使用多种树脂配方制作而成，透气性好，有利于混凝土更好的凝聚。表面耐腐蚀，耐刮擦，方便拆模，圆柱脱模效果好。
