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超厚钢筋混凝土倾斜剪力墙模板支撑体系施工技术[圆柱模板生产厂家]
1工程概况
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。在结构5层斜墙顶部采用预留工字钢洞口，与洞口水平的另一端采用在山体边坡上修筑钢筋混凝土支撑基础，山坡支撑基础宽400mm，通过工字钢梁进行连接，形成型钢平台作为满堂架支撑基础。工字钢主梁间距l600mm，型号为150b，145b，工字钢主梁上搭设116次梁@800mm，次梁上架设钢管立杆，立杆下部设母20短钢筋固定立杆，最后形成整体支模体系。</p><p>2关键施工技术</p><p>2．1主要施工工艺流程材料准备、加工一山体坡基础放线、清理一山体坡基础地梁施工一山体坡墙体钢筋、模板、混凝土浇筑_5层斜墙预埋盒一工字钢主梁吊装一工字钢连梁吊装焊接一钢管立杆搭设一架体验收。</p><p>2．2支撑体系基本做法立杆纵、横向间距均为800mm，步距为l500mm，横向加设剪刀撑，剪刀撑由下至顶连续设置，剪刀撑与水平面夹角呈45。～600。立杆搭设高度最高为10m。斜墙因高度较高，计划分3段进行浇筑，每段高度≤3．7m(见图2)。</p><p>2.3工字钢与结构节点</p><p>工字钢上摆放116连梁，钢管立杆底部焊20钢筋固定钢管立杆，长度大于等于200毫米，在墙体部位工字钢需用木板定制木盒对工资钢进行保护，防止后期工字钢拆除困难，见图三。</p><p>2．4连梁上铺设竹芭板做法为支撑架子搭设和拆除，模板安装安全，需在过梁上满铺竹芭板，铺设方向沿工字钢主梁短跨方向，竹芭板搭接长度为200mm，搭接须在连梁上，搭接处不得悬空，端头需用铁丝绑扎牢固。具体做法如图4所示。</p><p>2．5山坡支撑基础做法</p><p>在山体坡边设置工字钢梁基础，具体做法为从坡边往内约3m(具体视现场情况而定)，采用混凝土墙浇筑，墙厚为400mm，因墙高度达l000～2500mm，浇筑至标高40．950m，支撑墙连续设置，底部设置地梁。基础必须挖到持力层，现场先进行统一放线，需由技术、安全等部门进行验收，验收合格后方可进行，上部击18钢筋抱箍采用单面焊焊接，焊接长度为10d(180mm)。施工过程中施工人员需现场全过程进行监督，防止出现意外安全事故。具体做法如图5所示。</p><p>2．6混凝土支撑墙背部斜撑加固因混凝土支撑墙体较高，施工中斜墙部位的力往山体方向有侧应力，施工和拆除过程中有水平方向力，为防止墙体变形和倒塌，在斜墙背部设置斜撑，斜撑底部设置锚杆，加强基础与山体相连整体性。斜撑采用[16，墙体背部和混凝土基础墩上预埋钢板焊接。混凝土墩尺寸为600mm(长)×600mm(宽)×500mm(高)，如图6所示。</p><p>2．7山坡边防护因此处施工为山坡边施工，存在安全隐患，故在坡边需搭设防护栏杆，防护栏杆采用钢管搭设，离坡边lm(具体视现场情况作调整)，防护高度≥1．8m(见图7)。</p><p>2．8工字钢拆除为保证后期工字钢主梁拆除，需在墙体背部和7层楼板底部设置拉环，用于后期利用电动葫芦进行拆除工字钢，拉环采用咖18钢筋，两端弯曲与柱竖向钢筋进行固定，吊环需满足露出混凝土墙面100mm，否则后期电动葫芦无法固定，每根工字钢梁均需设置吊环。</p><p>3效益分析</p><p>1)缩短工期、减少成本若采用普通靠山满堂支撑脚手架，脚手架需从山底搭设至7层楼板标高，高度近60m，耗费材料及人工量较大，施工周期较长。而采用此方案，架体搭设高度只有约9m，减少了架体搭设工期且减少了钢管脚手架租赁费。</p><p>2)安全性高、节材若采用普通靠山满堂支撑脚手架，架体需支设于山体边坡上，易对山体边坡造成扰动，无法保证山体边坡的安全稳定性，对斜墙乃至整个结构施工带来不利影响；钢管损耗量大，易造成材料浪费，可回收率低。该施工技术将工字钢架设于结构及钢筋混凝土支撑基础上，并直接在工字钢平台上搭设钢管支撑架体，免去对山体边坡造成不稳定影响，且工字钢可在残余应力满足规范要求的情况下重复多次利用于建筑主体钢结构。在钢平台上铺设模板作为硬隔离，改善了工人施工条件，为工人提供了安全的施工场地。</p></p>
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