对于圆柱模板的周转，是一种可以节约成本的事情，当然为了保证模板的周转次数，就需要我们对模板进行保养，模板供应-流水段施工工艺提升圆柱模板周转率，保证模板周转次数。
在支设圆柱模板的时候，会有不同的组拼方法，而且对于圆柱模板批发中的产品，一定要合理选择使用。在现代的搞成建筑中建筑模板的圆柱模模板使用量越来越多。使用量和周转率是有关联的，如何在施工过程中，提高周转率，就能够减低圆柱模板的使用量。许多施工单位错误的认为要加快施工速度 缩短工期 就要多配模板，什么圆柱木模板、方柱子模板、剪力墙模板统统都上，而且要多上， 这种思想是不对的，有经验的施工人员都知道，大模板施工工艺的最大优点就是模板周转率高，圆柱、方柱子与墙体相似的、只有梁和楼板模板的拆模，对混凝土强度要求较高，因此针对梁、板可以采取缩小工作面的特点。
采取小流水段施工方法，例如：原来一层楼全部支模绑钢筋各需4d，混凝土浇筑 2d 共 10d ，在把一层分成四段，每段支模钢筋各需 1d ，加混凝土浇筑至多 3d，这样就可以挤出 7d 时间进行沿凝土养护 ，可以提前 7d 将一段模板进行周转， 当然第 2 4 段也相应可提高 4~6d 进行圆柱木模板模板周转。如果将小流水段施工与工具式方柱模板模板，快拆体系模板以及钢筋采取预制预绑和诀校混凝土等措施结合起来推广应用，则会有更明显的经济效益，大大节约模板的使用量，提升圆柱模板、方柱模板等周转率。在圆柱模板及支架的使用过程中，应该定期进行检查，如果出现问题需要及时进行解决。首先是单块就位组拼的方法，先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板上依附高出的角模连接件为基准，用同样方法组拼第二节模板，直到柱全高。还有一种是单片预组拼的方法，它是将事先预组拼的单片圆模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑，随即进行第二节模板吊装就位，用U形卡与第一片模板组合成形，同时作好支撑。
