高温高压让木圆柱模板周转更耐用，高温高压加工工艺在木制圆柱模板的生产中起着关键作用，通过经验技术的积累，掌握合理的温度控制、压力控制和胶压时间控制，使圆柱模板强度高，光泽度好，曲面光滑，镜面效果。根据不同型号，不同高度厚度的模板进行区分对待，经过长时间的技术累积掌握最佳的温度、压力、压合时间控制，才能做出即便宜，质量又好的圆柱模板。木制圆柱模板高温高压加工工艺主要包含以下三个方面。
温度控制工艺：热压机温度过低，造成模板边角开胶，强度不够；温度过高易造成木质纤维被破坏，模板质地脆易断裂。根据圆柱模板不同的厚度，温度控制在110-130度之间。
压力控制工艺：压合机压力过小，板芯胶合强度低，易分层开裂，压力过大，压缩比越大，成本越高，同时板材厚度越小，易给客户造成错觉，影响美观度。正常压合机的压力是8-10个之间，为保证板芯之间胶水的粘合性和强度，压力达到14个压，同时为避免厚度的减小提高板芯的层数，增加原材料的投入，做出的圆柱模板无中空缝隙，胶水粘合度好，强度和硬度承载力更佳。
胶压时间控制工艺：木制圆柱模板的胶压时间比普通模板长，普通模板压合时间在10-20分钟，木制圆柱模板的胶压时间为50分钟以上，且一次只能做半片，所以，单个模具每天的产量在20片左右。很多厂家为提高产量，往往缩短胶压时间，做出的圆柱模板强度低，含水率高，周转次数少，我厂严格控制压合时间，确保圆柱模板各项性能全部达标。
久筑建筑模具高温高压加工工艺生产的木制圆柱模板使用次数那是没的说，比市场上的模板多使用个五六次没有问题的，更是清水脱模效果，哪个施工单位不喜欢呢？
