前言
定型圆柱木模板施工方案，现国内很多地区建筑外造型均存在圆弧或类圆弧结构，新型圆弧/圆柱常用模板施工工艺，此类造型建筑物在主体结构模板施工过程中，若按传统工艺利用普通平板模板拼接施工，不仅结构成型面不美观，而且难以以一定标准对其进行整体控制，例如多层及高层住宅施工中，各楼层成型面弧度各异，导致其整体视觉效果差。
定型模板是建筑领域一项新型模板材料，这种模板是按一定的模数制作的，利用木质胶合模板的可弯性，通过高温高压定型不同弧度，达到不同直径，从而用于完成曲面建筑物的成型及混凝土浇筑。
木质定型模板重量轻，强度大，韧性好，由2-3个工人就可以手工批量化的安装和拆卸，不需要塔吊设备配合，且其组装简单快捷，这些都无形中为建设缩短了工期，工期的缩短为施工省去不少费用;采用定型模板免去了现场加工异型模板的弊端,提高了材料的周转次数，既节省人工，同时又缩短了工期。
圆弧模板以槽钢为龙骨，首先根据施工图纸，确定圆弧结构梁体、造型檐体内侧、外侧直径，模板及龙骨按已确定直径进行加工。龙骨之间用螺丝连接固定，确保圆弧模板支设完成后及混凝土浇筑成型后，形成整体，且各楼层弧线整齐划一。
圆柱模板接口处独有的凹凸槽设计，使拼缝紧密结合，完美实现了不同半径圆弧的对接，拼缝处跑浆、漏浆、涨模的风险降至最低，使混凝土表观美观，同时又有稳定加固的作用。
定型圆弧模板的适用需满足以下几个条件：
(1)适用于多层或高层建筑(提高周转次数，保证经济实用);
(2)结构存在圆弧造型;
(3)各层楼圆弧结构造型相同或相似。
而圆柱模板适用于各种直径的圆柱施工，根据具体情况酌情投入。
旧工艺：
进行圆弧造型施工时，采用普通平板模板会存在以下问题：
(1)普通模板弯曲程度有限，需大量组拼才能实现曲面效果，现场加工模板耗时、耗力;
(2)模板组装及支设困难，拼缝多且缝隙处容易涨模、漏浆;
(3)圆弧为不同半径不同圆心的两个半圆组成，普通模板难以保证圆弧的几何尺寸符合设计要求，施工中对工人个人技术要求高依赖性强;
(4)混凝土成型表观质量难以保证;
(5)普通模板弯曲后容易损坏，不能长期保持加工的形状，需多次重复加工，周转次数降低。
新工艺：
采用定型模板取得了如下效益：
(1)避免现场加工圆弧模板的复杂过程，节省了人工;
(2)定型模板安装、拆卸方便快捷，省去多道工序，缩短了工期;
(3)定型模板提高了模板的周转次数，节省了材料浪费产生的费用;
(4)定型模板成型效果好，感官质量好，进而提高了施工单位公司品牌形象，对公司打造后续0品牌市场建立良好的基础。
定型圆柱木模板
