在平时使用木制建筑圆柱子模板时，大家往往知道的只是模板的内直径，客户在订购的时候也只是和我们报相关的内直径信息。其实大家有所不知，圆柱子木模板的厚度和建筑的直径规格尺寸也是息息相关的。【推荐阅读：圆柱模板尺寸规格大全】
建筑木圆柱模板圆柱子模板工程施工请铭记拆卸顺序!工程建筑模板领域中的圆模板原材料归属于一种新型建筑材料，目前被普遍的运用到圆柱体子混泥土施工工程中，圆柱子模板的支模与拆板方法一直是大家讨论的聚焦点，到底哪些方法才可以让圆柱模板充分发挥多次重复使用频次呢?下边就追随我一起了解一下圆柱子模板的详细信息：现配的圆模板支模也叫拆卸式支模，依据应用频次、圆柱体子的高宽比、直徑尺寸在施工工地当场配模。文中以木制材料的圆柱子模板为例子，详细介绍施工工地当场现配圆柱子模板的准备工作和常见问题。圆柱子模板当场配模的准备工作有：木匠了解工程图纸，对安裝工作人员专业技术培训，整体规划配模计划方案，支模、拆板、混凝土浇筑计划方案安全技术交底。1.咱们鑫毅的圆模板，双面加热，14/18mm厚的模板一片至少要加热45-60分钟，22mm厚的大直径模板更是要80-90分钟才可以熟透。如果我们将模板热压时间缩短，产能至少提高50%，可是模板在使用过程中会开胶，变形。虽然我们会多赚钱，但是这点钱不足以让我们放弃我们的名声。我们只赚我们该赚的钱，这样晚上睡觉也踏实。
塑料圆柱模板如果有客户问我：“建筑圆柱子模板厂家哪家最好”，我会这样回答：这个跟每个客户的诉求有关系，比如说有的客户比较看重产品质量，我就推荐客户买最好的品牌产品;如果客户比较看重价格，我就推荐客户买便宜的产品;但是，对于大部分客户来讲，我会推荐给他们最具性价比的产品，也就是我们久筑建筑模具的产品;在同等质量的情况下，价格最优惠;在同等价格的情况下，保证客户买到最好的建筑圆模板产品。另外，还需要注意的是：提前用透明胶带将凹凸槽切口封住再进行支模操作，防止凹凸槽内进入混凝土，进灰以后将胶带撕掉；梁柱体在支模的时候就要提前确定好拆模的顺序，支模以前底部平台保持水平，可采用灰浆填缝，避免不好拆模或者是漏浆；拆模时要避免直接用锤子敲击木模板外壁，防止圆柱模板受到损坏，可以选用木方轻轻敲击就会出现裂缝，然后就可以拆模了；圆柱模板是木制的材质，与其他的平板一样怕摔，在高层的使用过程中要避免脱模时模板直接从高处坠落，必要时用绳索和塔吊辅助脱模；为达到比较高的反复利用次数，建议每次支模前刷涂抹剂，且涂抹均匀，一般木模板能够正常反复使用次数是6-8次，保养的好能够达到10次以上；搭接一般采用错位搭接法，浇筑的时候有些直径900mm的圆模板一次性浇筑8米没问题，直径2米左右的
圆柱子塑料模板由我国自主创新的和研究开发的圆柱模板新材料、新产品、新工艺和新技术，经工程应用表明还不完善，不配套，在一定程度上影响着推广应用。比如，竹胶合板模板和钢框竹（木）胶合板模板，不少单位对其进行了几起几落的不断研究，一些单位还进行了比较深入地试验研究并有重大进展，大地推进了它的推广应用。然而，竹胶合板模板的平整度和厚度误差在不少厂家还未能得到有效地控制；竹木胶合板模板的封边处理技术以及胶合板与钢框间的缝隙处理技术等问题，还未能得到有效解决，周转使用的次数较少，常常有开裂现象等达不到使用要求。正确的存放及保养圆形柱子模板，能有效增加木制圆柱模板的周转次数，同时确保模板不开胶等，是保证圆形混凝土脱模清水成型的前提条件，因此施工单位在使用完木制圆柱子模板后要尽量正确的存放，防止因为不合理的堆放圆柱子木模板，而损坏模板的周转次数。【推荐阅读：木质圆柱模板的保养与清洗提高圆柱型木模板周转次数】
木制圆柱子模板若几组工人同时操作，便可以当天安装好模板，当天就可以浇灌混凝土，第二天一早就可以拆模，继续安装支模、浇灌混凝土。为工地大大缩短了工期，比传统钢模板的施工周期缩短百分之七十以上。我们在申请办理工程建设施工许可证时，将在配件里注明建筑高度，一般是建筑的地坪到建筑的挑檐高度或者地坪到圈梁的高度，建筑顶端的一部分设备按经营规模尺寸并不记入建筑高度，尤其是建筑顶端外装饰品。在考虑到有光照挡住的情况下，大家务必尤其谨慎，要将建筑高度减少，但有一些情况下，尤其是高层住宅建筑，极高建筑时，大家依据早已审核过的整体规划方案设计或者施工图纸时我们要考虑到最高点设计标高，便是外装饰品还要记到高度，这个时候大家便是考虑到的受到限制建筑高度。
建筑模板塑料板杨经理谈道，他从96年便开始在久筑做，属于早的一批销售人员。他认为久筑圆柱模板是一个很有潜能的品牌，张总对产品和市场的定位都很准确，并且销售人员也十分有冲劲和凝聚力，让自己对久筑的前景充满信心。据悉，在明年，他们在建筑工程渠道上也将会有一定的突破。2017年的市场竞争比以往更加明显，在上海当地市场还算稳定，相比去年，久筑的营业额增加了40%左右，增长的主要来源仍是传统渠道。同行大量调货。目前圆模板库存紧张的局面不止一家，很多同行面临更加严峻的问题，部分规格的已经断货，特殊尺寸（如大直径的、异形的）的要从我厂调货，加剧了我厂库存紧张的问题。
