模板拆卸次序与安裝次序反过来，先支后拆，后支先拆。先拆下来架杆水准箍再卸除固定不动卡，随后用撬杠轻轻地撬起模板，使模板与混泥土分离出来，针对和梁护栏板联接的先拆板的模板，在拆梁的模板，最终拆圆柱体木模板。模板拆卸后清除整洁，刷涂脱膜剂，用道固定不动管箍紧后才可吊出。便是圆柱体木模板的拆板次序，该模板构造简易、制做非常容易、拆卸便捷。具备重量较轻、工程施工现代化、工程施工混泥土表面光洁、防水性能、隔热保温性能、总面积大、拼凑少、低成本、延展性好、抗冲击、抗压强度高、拼装时不占有工程施工机械设备，拆板的情况下留意维护保养模板的光泽度，便于能够 反复运用。选用木制圆柱模板管理体系处理大钢模板实际操作难度系数大、工程造价高、混泥土表面易造成水、汽泡、裂痕，夹层玻璃钢模板易产生汽泡、弧形形变大、易毁坏等缺陷。木制圆柱模板生产制造周期时间短，4-5工作日内以内就可以进行总体运装，降低工程施工用时，保证 工程项目工程进度。
木质工程建筑圆模板采用高品质的水曲柳、杂木为行为主体原材料，表面原材料选用防水性强的脲醛树脂预浸纸。以优秀、严苛的制作工艺做成的酚醛树脂覆亚膜、表面光滑整平，具备抗压强度高，重量较轻、防水性强、可数次资金周转应用等特性、适用各种工程建筑中冷水现浇混凝土。本商品历经专用型定形拼板机髙压定形，根据二次覆亚膜成形，历经远红外线风干生产流水线表面解决。而且有优良的透气性能，紫水晶面具备优良的出模性，能够 减少混泥土土初凝，确保混泥土商品做到高品质的实际效果。在圆柱状工程建筑的施工现场，钢制圆模板自始至终占有垄断性影响力，很多年来无取代商品面世。但因为钢模板工程造价及物流成本高、净重大、拆卸繁杂、占有人力资源等局限，也变成工程施工全过程中一道比较繁杂的工艺流程;近些年新奇的夹层玻璃钢模板尽管解决了净重大、占有人力资源的局限，但本身存有易产生汽泡、弧形形变大、易毁坏等缺陷。历经很多年的工程项目实践活动，在对圆柱体钢模板的利用率、工程造价成本费等层面与诸多基本建设方意见反馈上的基本上胆大应用新型材料、新技术新工艺应用木制圆柱模板处理传统手工艺存有的一系列难题。与传统式钢模板较为本身重量较轻、在实际操作层上由2-3名职工就可以挪动、到位，不用竖直输送机械(塔吊)相互配合，木制圆柱模板内腔光洁、整平，同心度精确、具备很大弯曲刚度、抵御形变工作能力强。模板接缝处选用流水线联接，接缝处严实不漏浆，模板具备胶合板工作能力强、抗澎涨压力强度大、防水性能好、耐用度强、等特性。
